恒邦泵业公司刘文华被牟平区总工会授予2018年“牟平工匠”


发布时间:

2018-04-13

       根据牟平区总工会《关于开展“牟平工匠”选树活动的通知》(烟牟工〔2018〕12号)精神,通过专家评委评分,经综合评议,牟平区总工会决定授予:烟台恒邦泵业有限公司刘文华为2018年“牟平工匠”。

       刘文华工匠简介

       刘文华同志,1989年6月毕业于河南洛阳工学院铸造专业,获工学学士证书。获得多项国家专利,先后在国内专业杂志发表多篇论文。

       他凭着30多年的铸造知识和经验,扎根生产一线,针对生产过程中的产品设计、工艺、设备、材料等方面存在的问题进行潜心研究改进,解决了若干问题,为公司带来经济效益。

       改进衬板生产工艺提升质量

       公司自2008年开始生产衬板,一直使用水玻璃砂造型、涂刷锆英粉涂料不加冒口或小冒口的工艺,铸件外观质量差、浪费型砂、使用寿命短。他提出的使用镁砂系涂料,不但降低了涂料成本,又避免了皮下气孔、外观质量提高、减轻了清理强度;将型砂分成样砂、背砂分开混制,样砂继续使用新海砂,背砂使用废旧的水玻璃砂混制,既减少了新砂使用量,又解决了废旧的水玻璃砂排放难题;这2项改进,可节约成本0.55元/KG铸件;年产按800吨计算,年可节省成本44万元;通过增加衬板冒口,使铸件致密,提高使用寿命,目前生产的衬板寿命由不到4个月提高到6个月以上。

       改造树脂砂除尘设备,降低树脂加入量

       他在生产过程中发现树脂再生砂灰尘多、酌减量高、树脂用量大,他通过分析、论证,提出增加一台较小除尘器(与现有HBC180除尘器串联)、增加一级再生,改造后型砂灼减量由原来的6%降为3.2%,树脂加入量由原来的4.2%降为2.7%,固化剂加入量由原来的25.5%降为23%(与树脂比值),吨砂节约成本184元。年产按7000吨计算,可节省成本128.8万元。

       改变渣包工艺提升质量,开发新产品

       公司以前生产的渣包存在缩松、气孔多,静压检验漏水严重,粘砂严重,难清理,费工费时,清理费用大,铸件表面质量差,浇注过程中,产生放炮现象等问题,客户不认可。经过刘文华改造,采取:1.将原来φ450高600冒口改为φ730高900冒口,并使用保温板,改变浇注系统,使渣包铸件组织致密,静压检验不再漏水,提高使用寿命,得到客户认可,开始批量生产;2.将钢板砂箱壁预留出气孔,分箱面预留空隙,造型时,型砂上预留出气眼,加强排气。用引风机将中间大芯中产生的高压高温气体强制排气,解决放炮现象;3.设计改造砂箱,减少吃砂量,将原来的方形砂箱改造成塔式箱,中部设计中空芯铁,6m³渣包用砂由原箱的62吨/件到新箱的44吨,12m³渣包用砂由原箱的77吨/件到新箱的52吨,吨铸件成本约降低300元;4.更换涂料厂家及涂刷方法,用铬矿砂涂料代替原来的锆英粉涂料,采用流涂方式,提高渣包生产率及外观质量,吨铸件成本约降低115元。基本解决了渣包生产问题,年产按7000吨计算,可节省成本290万元。 

       根据客户要求及提供的部分技术条件,设计开发了1.0m³、1.5m³、2.0m³、2.5m³、3.0m³、3.2m³、7.8m³、9.0m³渣包,加上6m³、12m³,形成渣包产品系列化。

       改变铅锑合金传统生产方式

       2015年4月,公司接到铅锑合金(Pb92%.Sb8%)订单。该订单铸件体积大,壁厚薄,易变形,通常采用刻制木型来造型,造型方便,尺寸准确,但成本巨大,耗废工时。他采取:1.规划多处分型,采用消失模工艺,通过在生产过程中仔细操作,起模后,仔细修型,样板验证等手段来确保铸件尺寸准确,降低模具制作费用;2.采取消失模制作外形、树脂砂造型、内芯中空、刮板水玻璃砂制芯的整体铸造的工艺解决塔体体积大、壁厚薄的铸造难题;3.改用电阻炉熔炼铅锑合金,解决焦炭熔炼污染环境、长时间氧化、损失铅锑合金、熔炼质量难保证的不足,降低成本。为以后批量生产铅锑合金积累了经验,产生良好的经济效益,项目形成毛利润8.5万元。

       改变灰铁铸件生产工艺

       在生铁板的生产过程当中,因铸件表面积大、重量重、以往均采用水玻璃砂或者树脂砂生产,成本高。他通过加大砂粒粒度,多加粘土,紧实造型等手段,改为粘土砂造型;配料中加入50%~60%的矽钢片(比生铁便宜800~900元/吨),靠增加增碳剂来满足含碳量要求,极大的节省了成本,比原生产工艺节省约600元/吨铸件。此项目800吨计划,可节省成本48万元。

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